目录

1. 试生产项目工程实施概况...................................3

   1.1项目依据.............................................3

   1.2分析判断情况.........................................3

   1.3项目主要建设内容及规模...............................5

   1.4公用工程.............................................7

   1.5工作制度及劳动定员...................................8

   1.6建设项目地理位置、厂区平面布置情况及厂区周围情况….…9

2. 试生产方案编制依据和原则................................10
3. 试生产指导思想和目标....................................11

   3.1指导思想............................................11

   3.2目标................................................11

4. 试生产应具备的条件......................................12
5. 试生产领导小组人员安排..................................13

   5.1试生产领导小组......................................13 6.试生产方案与改进.........................................14

7.工艺流程.................................................15 8.三废产生、处理及管理.....................................17

   8.1废气.................................................17

   8.2废水.................................................19

   8.3噪声.................................................19

   8.4固废处置............................................19 9.安全措施.................................................20

   9.1储罐区的安全措施.....................................20

   9.2电气设备及仪表方面的安全措施.........................20

   9.3物料管线的安全措施..................................21

   9.4防止灼伤、烫伤......................................22

10.消防安全措施及管理......................................24

11.安全操作规程............................................28

   11.1目的..................................... ..........28

   11.2适用范围................................ ............28

   11.3  工作要求......................... ............ .....28

12. 建设项目对周边环境的影响......... ............ ....30

13．试生产方案结论总结.............. ............ ......31

附录：地理位置图、周边环境状况图、平面布置图、环境状况图

第一章 试生产项目工程实施概况

1.1项目依据

东力（南通）化工有限公司成立于2006年2月，位于江苏如东县高科技产业园区洋口一路，是一家主要从事精细化学品生产的企业，目前主要产品有40%甲基肼水溶液、偏二甲基肼、异戊酰氯及米曲肼。企业现有职工110人，厂内水、电、气等配套设施齐全。

企业年产3000吨40%的甲基肼水溶液项目于2010年3月3日取得南通市环境保护局关于该项目的环评批复（通环管[2010]018号）。企业现已经实施了一期1500吨/年40%的甲基肼溶液，该项目于2011年2月已通过环保竣工验收（通环验[2011]0016号）。

由于40%的甲基肼市场需求不断扩大，企业决定开始建设二期1500吨/年40%的甲基肼溶液生产项目，随着二期40%的甲基肼水溶液的开工建设，企业在生产的过程中发现，原料、成品的储存压力越来越大，现有仓库不能满足储存需求，故企业决定在厂区现有的罐区预留位置内新增1只100m³40%甲基肼水溶液储罐（已建成）、新增2只30m³40%甲基肼水溶液储罐（已建成）、新增7只100 m³水合肼储罐（其中5只已建成，2只未建），在甲基肼二车间西侧增设3只40 m³粗品储罐（已建成），在甲基肼三车间北侧增设1只40 m³的液碱储罐（已建成）、东侧将1只10 m³的盐酸储罐变为2只15m³的盐酸储罐（已建成）。

本项目仅新增储罐储存原辅材料及粗品，无产品生产，项目建成后，东力公司总产品及产能不发生变化。

1.2 分析判定情况

（1）产业政策相符性分析

本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订）中规定的鼓励类、淘汰类和限制类项目；不属于《江苏省工业结构调整指导目录（2012 年本）》（修正版）（苏政办发[2013]9 号文）及《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年）>》部分条目的通知》（苏经信产业[2013]183 号）限制类和淘汰类；不属于《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额的通知》（苏政办发[2015]118 号）中限制类和淘汰类；也不属于《南通市工业结构调整指导目录》中规定的鼓励类、淘汰类和限制类项目，为允许类。本项目符合国家及地方的产业政策。

（2）规划相符性分析

本项目为该公司原有项目配套的仓储项目，不涉及生产，符合园区的产业定位。

（3）与“三线一单”相符性分析

①生态保护红线

对照《如东县生态红线区域保护规划》，本项目不在其划定的管控区范围内。本项目与如东县生态红线区域的位置关系图见附图4。

②环境质量底线

本项目所在地的空气环境质量良好。该项目建设后会产生一定的污染物，如无组织废气、设备运行产生的噪声等，但在采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放一般不会对周边环境造成不良影响，不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状。本项目不降低周边环境质量。

③资源利用上线

本项目不新增用水量，不超出当地资源利用上线。

④环境准入负面清单

对照《南通市化学品生产负面清单与控制对策（第一批，试行）》，本项目涉及的有害物质见表1-1。

表1-1 项目涉及有害化学品

本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园区，不属于敏感区域。本项目为原有项目配套的仓储项目，不涉及生产，符合负面清单物质的控制要求。

对照《市政府关于印发南通市化工产业环保准入指导意见的通知》（通政发[2014]010号）及《南通市化工产业环保准入指导意见》部分条款操作细则（试行）的通知（通环管[2014]089号）分析，本项目属于如东沿海经济开发区高科技产业园，环保基础设施完善。本项目为原有项目配套的仓储项目，不涉及生产，仅新增少量初期雨水，经收集后进入厂区污水处理站处理，接管至园区污水处理厂。本项目符合《指导意见》的相关要求。

1.3项目主要建设内容及规模

本项目建设内容为新建8只100m3储罐、2只30 m3储罐、3只40m3粗品罐、1只40 m3液碱储罐、2只15m3盐酸储罐，其余公辅工程均依托厂区现有。

表1-2 项目组成及主要建设内容一览表

本项目建成后，表1-3 全厂储罐情况一览表

11.4公用工程

本项目公用工程依托东力公司现有条件，无需另增设施。

（1）给水

①生产给水系统

本项目生产用水主要为储罐清洗用水，清洗频次约为5年一次，由厂区内现有给水系统提供，用水量较小，不进行定量统计。

②消防水系统

本项目消防给水系统依托厂区现有消防给水系统，企业建有消防水池一座，占地面积256m2，有效容积为700m3；消防水系统由消防泵房提供，企业配置两台消防泵，消防泵的流量为300m3/h，扬程为45m。

（2）排水

①污水

本项目新增储罐正常情况下不进行清洗，仅大检修时进行清洗，大检修频次5年一次，产生的少量清洗废水泵入厂区现有污水处理系统。

②清下水及雨水系统

装置区域的清下水和雨水均依托现有雨水系统。本项目仅有新增罐区的初期雨水，其他厂区初期雨水均在现有项目中统计。

南通市暴雨强度公式q=2007.34（1+0.752lgP）/（t+17.9）0.71，设计重现期P取2年，t ＝t1＋mt2 ，t1为地面积水时间（t1取15分钟）， t2 为管渠内流行时间（10分钟）， m为延缓系数（明渠m=1.2），q为 32.93L/(s·m2)。Q＝Ψfq ，Ψ为径流系数（取0.7）， f为汇水面积（500m2），则一次收集雨水量为11t。每年按12次暴雨计算，则初期雨水为132t/a。

初期雨水经收集后进入污水处理站处理，接管至园区污水处理厂处理。

1.5工作制度及劳动定员

工作制度：四班三运转，生产线正常状态24小时工作，年运行300天。

劳动定员：不新增职工。

1.6 建设项目地理位置、厂区平面布置情况及厂区周围情况

 地理位置：本项目建设地位于东力（南通）化工有限公司现有厂区内，具体地理位置见附图1。

厂区平面布置：本项目在厂区现有的罐区预留位置内新增1只100m340%甲基肼水溶液储罐、新增2只30m340%甲基肼水溶液储罐、新增7只100 m3水合肼储罐，在甲基肼二车间西侧增设3只40 m3粗品储罐，在甲基肼三车间北侧增设1只40 m3的液碱储罐、东侧将1只10 m3的盐酸储罐变为2只15m3的盐酸储罐。建设项目厂区平面布置具体见附图3。

建设项目厂界周围情况：本项目建设地300m范围内为如东沿海经济开发区高科技产业园区。厂区西侧为洋口一路，路西为一条南北景观河，河西为如东宝湾利昌化工有限公司和东瑞（南通）医药科技化工有限公司；南侧为怡康化工（南通）有限公司；北侧为黄海四路，路北侧为南通汇顺化工有限公司和江苏万年长药业有限公司；东侧为南通中渊化学品有限公司和南通天时化工有限公司。建设项目厂界周围500米内土地利用现状见附图2。

第二章 试生产方案编制依据和原则

依据：《安全生产许可证实施办法》

原则： 规范、科学、可操作性强

第三章 试生产指导思想和目标

3.1指导思想

    以制定的方案为标准，严格执行方案要求以达到最终目标。

3.2总体目标

为了能够完全适应公司年产1500吨40%甲基肼水溶液的原料和产品的储存需求。

3.2.1安全目标：

1、无冲料及泄漏，防护用品完全满足职业卫生要求；

2、安全、消防设施能满足应急需要；

3、试生产安全无事故

3.2.2环保目标： 

1、无恶臭、无污染环境事件或事故发生；

2、环保设施能完全满足生产和突发事情的处置要求。

第四章 试生产应具备的条件

1、建立健全试生产组织指挥系统，公司成立以总经理周建为组长、徐林为副组长、各部门负责人为各工段和环节负责人的试生产领导小组；

2、根据各个工段的工艺要求及物料的特性科学地、详细地制定各个工段的安全操作规程及应急救援预案；

    3、根据相关要求，重新修改公司的各项规章制度，并组织认真学习掌握各项制度的要求；

    4、组织车间全体员工进行“公司、车间、班组”三级培训，经培训合格后,取得相应资格证书后才能上岗操作；

5、试生产过程中需要用到的监测、测量仪器仪表、自动化控制系统，经相关部门检定合格有效，满足试生产过程中各项参数指标的检测要求。

6、防雷防静电设施齐全，静电消除措施有效，并检测合格。

7、劳动保护及职业卫生设施配备齐全，能满足安全生产要求。

8、应急救援设施、措施科学有效，能满足突发事故处理。

9、公用工程配备能满足生产和突发事件处理。

第五章 试生产领导小组人员安排

5.1、试生产领导小组

公司研究决定：成立年产1500吨%甲基肼水溶液配套原料产品储罐建设项目试生产领导小组，以保证试生产顺利进行和达到预期目标，试生产领导小组见表5-1。

表5-1 试生产领导小组一览表

第六章 试生产方案与改进

6   试车方案与改进

                第七章   工艺流程

7、工艺流程

工艺流程及简述

本次建设项目包括：（1）在预留罐区项目新增1只100m340%甲基肼水溶液储罐、新增2只30m340%甲基肼水溶液储罐、新增7只100 m3水合肼储罐，（2）在甲基肼二车间西侧增设3只40 m3粗品储罐，（3）在甲基肼三车间北侧增设1只40 m3的液碱储罐、东侧将1只10 m3的盐酸储罐变为2只15m3的盐酸储罐。

工艺流程见图。

	工艺流程图

（1）卸车：用泵将物料打入对应储罐中，当储罐液位到达高液位时，关闭快速切断阀，停泵；该过程将产生卸车废气（G1）及噪声（N）。

（2）储存：物料在贮存过程中可能产生大小呼吸气（G2）。

（3）输出：通过计量泵将物料分别输送至对应装置中；该过程会产生噪声（N）。

[工艺流程说明]

①40%甲基肼水溶液装卸料工艺说明：

先将产品40%甲基肼水溶液通过管道泵送至罐区储罐，再泵至槽车出售；

②水合肼卸料和投料工艺说明：

原料水合肼卸料由槽车泵送至罐区储罐，投料备料是由储罐泵至车间高位槽待用。

注：槽车停在指定的地点装卸物料，接管前做好静电接地保护。

四、公用工程

罐区扩建后，除了用电和氮气用量略有增加外，其余用水、用蒸汽等均没有改变。具体如下：

（1）供电：

项目的用电增量主要为罐区的新增的两台物料泵用电，新增装机容量为8KW。厂区原配有的1250KVA和630KVA的变压器各一台，已建项目装机容量为约550KW。所以原有低压配电设施能够满足本变更项目实施后的总需要。

（2）氮气

项目新增的40%甲基肼水溶液和水合肼储罐设置氮封，氮气耗用量为2Nm³/h。厂区在米曲肼车间西外侧原设有制氮机组，可提供氮气量为15Nm³/h，已建项目的氮气耗用量为10Nm³/h。氮气设施能完全满足本变更项目实施后的总需求。

总之，变更项目实施后，其依托的公用辅助设施均为利用原有。

第八章 三废产生、处理及管理

8.1  废气

本项目废气主要为化工原料储罐区散发的挥发性气体。本项目整个生产过程为常压，物料输送均采用管道输送，出料口采用了微负压设计，减少了无组织排放的产生。

① 小呼吸排放量

小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。

固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

L_B = 0.191×M(P/(100910-P))^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×F_P×C×K_C

式中：L_B — 固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；

M — 储罐内蒸气的分子量；

P — 在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D — 罐的直径（m）；

H — 平均蒸气空间高度（m）；

△T — 一天之内的平均温度差（℃）；

FP — 涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；

C — 用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C = 1 - 0.0123(D-9)²；罐径大于9m的C = 1；

K_C — 产品因子（石油原油K_C取0.65，其他的有机液体取1.0）

② 大呼吸排放量

大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

可由下式估算固定顶罐的工作排放：

L_W = 4.188 × 10^-7 × M × P × K_N × K_C

式中：L_W — 固定顶罐的工作损失（kg/m³投入量）

K_N — 周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。

K ≤ 36，K_N = 1

36 < K ≤ 220，K_N = 11.467×K^-0.7026

K > 220，K_N = 0.26

其他的同上。

③ 本项目储罐废气排放总量

根据本项目各储罐所储存物料的性质，甲基肼、水合肼储罐均设置有氮封，本次评价不考虑其小呼吸气的排放，计算参数如下表5-1。

表5-1  本项目储罐排放计算参数一览表

由上表可得本项目各储罐无组织排放的大小呼吸废气情况，详见表5-2。

表5-2   无组织废气排放情况一览表

8.2废水

本项目不新增员工，因此不增加生活污水。

本项目储罐正常情况下不进行清洗，仅大检修时进行清洗，频次为5年一次，产生的少量清洗废水泵入厂区现有污水管网系统，由于废水量极少，不进行定量统计。本项目污水仅有新增罐区产生的初期雨水，约132t/a。

8.3噪声

本项目不涉及生产，噪声源为水泵、风机等的运行噪声，噪声约为70~85dB（A）。

8.4固废处置

本项目为东力公司现有项目提供贮存，不新增固废。

第九章 安全措施

9.1  储罐区的安全措施

本项目为新建8只100m³储罐（实际建设1只40%甲基肼储罐，5只80%水合肼储罐）、2只30m³储罐、3只40m³粗品罐、1只40m³液碱储罐、2只15m³盐酸储罐(原为1只10m³盐酸储罐)。储罐区的物料在贮存过程中采取以下对策措施：

    1、每天做好日常检查工作，保证贮罐、设备、输送管道、阀门及机泵的正常使用。操作人员要穿戴好配备的安全防护用品，按规程操作，杜绝事故发生。

    2、要定期保养及维护，做到贮存容器和输送管道、阀门及机泵的清洁和畅通。加强设备管理，防止危险品在入库、贮存和发放过程中出现跑、冒、滴、漏现象。

    3、罐区内要配备冲洗水源、洗眼器及一定数量的解救药品，配齐防护用品和消防设施。罐区内严禁堆放杂物及可燃物质。罐区周围应设置警示标志及危害告知牌

4、其四周设置不燃烧体防火堤，防火堤符合GB50016-2006第4.2.5中的要求；储罐的基础满足储罐的承载能力，并高出罐区地面0.2m；储罐区的防火堤设水封井。乙醇储罐与甲醇储罐之间有隔堤。

5、罐与罐之间的防火间距满足GB50016-2006第4.2.2中的要求。

6、易燃液体储罐设置带阻火器的呼吸阀，储罐设高液位报警及进料联锁切断装置，储罐隔堤内配备相应的可燃气体报警仪。

7、储罐设置接地装置、进口处设置人体静电导除装置，在物料接卸处设置槽车专用静电接地装置（具有报警或联锁功能），输送泵电机等电气设备选择防爆型，电气线路穿钢管保护。

8、罐区采取夜间照明措施。照明电气满足环境要求，此外罐区的仪表线没有从罐区上部穿过。

9、装卸时先静置10~15分钟，将槽罐可靠接地（使用带报警功能的静电接地夹），确认对接无误后才泵料装卸，卸料管插入储罐底部20~30mm，控制流速不大于3m/s，并观察液位变化，防止溢流。雷雨天等恶劣天气禁止装卸。装卸时禁止使用手机，30米范围内禁止动火等散发火花作业。

9.3 电气设备及仪表方面的安全措施

    1、本项目的电气设备均采用防爆型，并采取防腐措施。

    2、电气线路穿管保护，采用钢管穿线的，钢管外面均采取防腐蚀措施，车间的电气设施选用耐腐型或采取防腐措施，车间的照明灯采用隔爆型、防水蒸汽和酸雾措施。

    3、电气仪表选型采用防腐蚀，管道上的关键仪表在与管道之间设阀门以便于仪表更换。

    4、现场仪表线路及仪表采用隔爆型、防火、防腐措施。

    5、电气线路敷设远离物料输送管道，避开受到震动、腐蚀及可能受热、受潮的地方。

    6、定期对电气设备、漏电保护措施的绝缘性、可靠性、灵敏性进行检查，制订巡回检查制度，对重要电气设备建立运行台帐。

    7、火灾事故照明和疏散指示标志采用应急电源作备用电源，连续供电时间不小于20分钟；疏散用的事故照明，其最低照度不低于0.5lx。

    8、根据工作环境、量程和精度等要求进行仪表和传感器的选型。做到定期检测、校验仪表及传感器，防止仪器失灵或偏差对工艺安全产生影响。

9.4 物料管线的安全措施

    1、各类管道按《工业管路的基本识别和色别符号》、《安全色》要求涂刷相应色标和明显的物料流向标志。与设备相连的主要固定管线均已标明管内材料名称、流向。

    2、在跨越道路的物料管线段不安装阀门、波纹或套筒补偿器、法兰或螺丝相连，以免泄漏，产生危险危害。

    3、多层管架中，已避免易燃、可燃物质的管线与蒸汽管道相邻布置，保持符合规范要求的间距。腐蚀性液体管道布置在下层。

    4、输送易燃、可燃液体等介质的管道、阀门、泵连接处严密。输送易燃、可燃液体的管道采取焊接，减少法兰连接。输送易燃、可燃液体管道均采用静电消除装置。

    5、甲类物质管线不穿越与它无关的建筑物、设备、罐体的上方或地下，各物料管线不阻碍消防车辆、救护车辆通行。

    6、进出装置的管道，在装置的边界处设隔断阀，并便于操作。

    7、对管道采取了相应的保温、防冻、防腐、绝缘或接地措施。

    8、重要部位的管路及阀门、法兰等关键性设备，均用安全系数高、性能优越的设备。

    9、对于不能满足输送要求或老化、损伤的管线及时更换。

    10、埋地管线：管线穿越道路，其交角不小于60度，并敷设在涵洞或钢质套管内。套管的两段伸出路基边坡不小于2m。路边有排水沟时，伸出水沟边不小于1m。套管顶距路面不小于0.6m。

    11、电力电缆不和输送甲、乙、丙类液体管道、热力管道敷设在同一管道内。

9．5防止灼伤、烫伤

    本项目使用腐蚀品，生产过程中涉及高温、低温介质，采取以下安全措施：

    （1）酸碱的中间储罐、管线、阀门等按规范进行设计，减少因车辆、检修等因素的影响，阀门的设计便于操作和检修，不设在人员通道上方等危险部位，防止阀门泄漏导致人员灼伤。

    （2）高凝点介质管线、蒸汽管线应进行保温，管线在管架上的布设符合规范的要求。

    （3）使用酸碱的作业场所，设置冲洗设施，包括洗眼器，服务半径不大于15m。

    （4）作业人员穿戴符合规范要求的防护用品，工作服采用棉质材料制作，工作鞋为耐酸鞋，部分岗位还配备耐酸碱的围裙、护袖、靴子等。

第十章 消防安全职业卫生措施及管理

消防用水系统由消防泵房供给，消防泵流量约为47L/s，供水水压不小于0.7MPa，属于稳高压给水方式。厂区内设有室内、外消火栓系统。企业循环水池兼作消防水池，总容量约700m³，配备两台消防泵，一开一备。同一时间内按一起火灾、灭火时间按3小时计算，需消防水507.6 m³，能满足消防要求。

本项目按规范配置灭火器，加强消防设施维护、检查和管理，保证在任何情况下均处于战备状态。同时，加强应急预案的演练，保证突发情况下能有效的进行处置。

安全、职业卫生及消防

    1、公司已建立了应急救援机构，落实了人员职责，并组织一年一次的应急救援演练，演练的情况证明我们的应急救援体系是合适的，有效的。

   2、消防设施每天都处于工作状态，并有专人管理且定时试开，确保任何情况下均处于备战状态

   3、职业卫生管理到位、设施齐全、设备精良、装备科学，保证了员工的工作环境。

4、安全、职业卫生、消防的各项管理制度、操作规程、应急预案均进行了多次培训，并落实到基层的具体人员。

十、试运行过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案

1试运行过程中可能出现的安全问题 

1）本项目储存和输送的介质均为可燃液体，一旦发生泄漏事故，其蒸气很容易在 空气中形成爆炸性混合物，遇明火、高热即有可能发生火灾和爆炸事故。因此，本项目危化品的整个输送与储存过程均存在发生火灾、爆炸的危险性；

2)储罐因操作失误等原因，可发生沸溢，使物料跑损或储罐罐顶开裂损坏，发生火灾、爆炸等事故；

3)储罐安全附件诸如呼吸阀、液位计、压力表、温度计等，根据不同罐型、不同储存介质、不同储存工艺，有所选择。其失灵将造成“假现象”，误导操作、监控，酿成跑、冒、滴、漏、超压超液位现象而引发火灾事故；

4)在装卸车过程中的泵、阀门、管道出现密闭不严、开裂、泄漏、超压操作等故障，将直接导致物料的泄漏以及设备爆炸，从而引发火灾爆炸事故；

5)储罐防静电设施发生故障或设置不到位，如法兰跨接不全面等将影响输送物料时物料与罐壁、管壁摩擦而产生静电，使储罐有可能因输送物料产生的静电火花积累形成静电火花，从而引发火灾、爆炸事故；

6)物料在输送过程中的流速控制不良，造成物料流速过大，使流体与管壁、设备表壁的摩擦增大，静电积聚过快，释放不及时，也会引起静电火花进而引燃物料，造成火灾、爆炸事故；

7)储罐储存的物料有甲类、乙类、其它类的化学品，物料在储存过程中危险性较大的因素就是泄漏、火灾、爆炸、中毒、腐蚀。其主要原因如下：

A 储罐本身存在质量缺陷、焊接质量差、强度不够引起泄漏；

B 储罐进货过量，液位失控或失真，引起泄漏；

C 管线和阀门质量缺陷引起泄漏；

D 物料的腐蚀性太强，其储存罐的材质无法承受其腐蚀性引起储存罐破损，引起泄漏；

E 泄漏物料产生的可燃蒸气因明火或静电引起燃烧、爆炸；

F 在防爆区域内使用非防爆设备或工具；

G 储罐无防雷或防雷设施不可靠，接地不良；

H 违反安全操作规程。

2对于可能出现问题的安全对策

物料要进行密闭操作，所有装置如储罐、管线、阀门、泵等需质量良好，防爆区内所使用的电气设备需全部为防爆型。对有可能发生物料泄漏的地方装有可燃气体探测器，设置化学品应急池。储罐装有高液位报警和独立高高液位报警；在消防方面装有泡沫灭火系统，所有物料液位、压力、温度都可以传到中控室进行监控，整个项目在正常情况下都处于受控状态。

人员对现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时处理和整改。

对设施设备进行定期保养、测试，确保设施设备使用正常。

对消防系统进行定期测试，特别是消防泵的出口压力，管线末端的压力能达到要求；泡沫灭火装置正常。

所有现场的手动报警定期测试，确保能正常使用。

现场所有操作都按照标准作业程序进行。

3.应急救援措施

罐区一旦发生危化品品泄漏，要迅速采取有效措施消除或减少泄漏的危险、危害。处理泄漏根据具体情况应从以下方面采取措施： 

1）要根据泄漏位置，风向风速，准确判断下风向危险距离，并及时用通知相关的单位和人员疏散或禁止进入危险区，车间马上派警卫人员封闭危险区的周边，并出示警示牌，防止各种车辆和人员进入危险区域，防止发生人员中毒事故。

2）发生人员急性中毒